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Automação industrial · Integração TI/OT · IA aplicada à decisão

Sua planta já gera dados. Eles explicam o processo?

A AUTEN conecta automação, supervisão, MES/MOM e IA aplicada para transformar sinais industriais em contexto operacional. Assim, decisões deixam de depender apenas da experiência de quem estava lá e passam a ter rastreabilidade, evidência e lastro técnico.

0+

Horas de engenharia no último ano em P&D de produtos

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Anos conectando automação, processo e chão de fábrica

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Suporte para operações críticas com plantão e SLA garantidos

AUTEN · Operação

Online

ISA-88 / 95 / 101 / 18

Conformidade ISA

0%

AUTEN Core · Prism

Reuso de engenharia

Onde sua operação precisar

Sem fronteiras

Suite AUTEN

8 / 8 ativos

BP

Diagnóstico

Core

PLC

Prism

SCADA

Iris

Visão

Unify

Integração

HiveX

MES/MOM

Apex

APC

Sentinel

Sustentação

Operação resolvida em campo

Live
Batelada estabilizada após reengenharia ISA-88
Integração OT/IT reativada após falha de rede
Alarme recorrente eliminado via governança ISA-18
01 / 05
Capacidades

Três frentes que sustentam a entrega depois que a planta liga.

Arquitetura, engenharia e continuidade só funcionam quando se conversam. Antes do escopo, durante o comissionamento e no plantão depois do go-live.

CAP-01

Transformação digital

Quando os dados ficam parados em planilhas paralelas, ninguém vê o processo de verdade. Conectamos chão de fábrica e sistemas corporativos para que indicador, evento e contexto cheguem juntos. É sobre essa base que a IA aplicada apoia operador, engenharia e gestão sem virar promessa.

  • CLP/SCADA conectado a SQL, APIs, MES e ERP
  • Tags, eventos e indicadores com regra de negócio explícita
  • Escala entre linhas sem ponto a ponto frágil
CAP-02

Engenharia de precisão

Lógica que outro engenheiro consegue ler. Intertravamento que faz sentido em condição real, não só em diagrama. Comissionamento que fecha com evidência, não com "parece que está rodando".

  • Arquitetura e padrões que replicam entre plantas
  • Diagnóstico pensado para operação e manutenção
  • FAT/SAT com critério objetivo, não checkbox
CAP-03

Continuidade operacional

Depois do go-live a planta continua mudando. Suporte estruturado, SLA por criticidade e histórico técnico registrado evitam que cada nova decisão dependa da memória de uma pessoa específica.

  • Rotina de suporte com indicadores claros
  • Histórico de mudanças e decisões técnicas registrado
  • Plano de evolução por criticidade do ativo
Soluções

O nome técnico importa pouco se a operação não muda no chão.

Cada aplicação nasce do problema que resolve, não da sigla. Arquitetura, lógica, IHM, teste e aceite chegam com critério registrado.

SOL-BTPROC
ISA-88

Batch & Process

Quando duas bateladas iguais não dão o mesmo resultado, o problema raramente está no operador. Está em como receita, equipamento e fase foram modelados. ISA-88 vira norma viva, não anexo de projeto.

  • Receitas e fases
  • Trilha de lote
  • Sequências validadas
SOL-SCADA
Operação

SCADA & HMI

Quando o operador alterna entre cinco telas e ainda não sabe explicar o que parou, o supervisório virou ruído. Padronizamos navegação, alarme e diagnóstico para a operação enxergar estado, sequência e causa.

  • Telas por perfil
  • Alarmes tratáveis
  • Diagnóstico de turno
SOL-I40
MES/ERP

Indústria 4.0

Indústria 4.0 começa quando o dado sai do CLP com contexto e chega ao ERP sem perder significado. A próxima etapa é fazer pessoas, máquinas, sistemas e IA decidirem sobre os mesmos dados, com mais previsibilidade e menos desperdício.

  • SQL e APIs
  • KPIs confiáveis
  • Ordens e eventos
SOL-CTRL
PLC/DCS

Controle de processos

Antes de falar em controle avançado, vale perguntar se a malha básica está sintonizada e o intertravamento bate com o risco real. É nesse trabalho menos glamoroso que a operação ganha estabilidade.

  • Malhas estáveis
  • Intertravamentos revisados
  • Partida assistida em campo
Produtos

Oito produtos pensados para o ciclo real, não para um portfólio de slide.

Cada produto resolve uma camada concreta da operação industrial, do diagnóstico ao plantão. Maduros, padronizados e desenhados para conversar entre si e com os sistemas que já existem na planta.

Conhecer a suite

Suite AUTEN

Do diagnósticoà continuidade

Oito produtos que conversam entre si e com os sistemas que a planta já tem. O HiveX é a camada que junta execução, rastreabilidade e contexto. É sobre essa base que a IA aplicada apoia decisão, investigação e ação no dia a dia da operação.

Setores

Indústrias diferentes, perguntas operacionais parecidas.

Trocam-se os setores, mudam-se as siglas, variam as normas e os produtos. Mas a lógica industrial costuma revelar desafios muito parecidos: integrar sistemas, dar visibilidade à operação, rastrear o processo e transformar dados em decisão.
É nesse espaço que a AUTEN atua: conectando automação, dados e operação em diferentes realidades industriais.

  • Agroindústria
  • Alimentos & Bebidas
  • Fábricas de ração
  • Frigoríficos
  • Energia
  • Tratamento de água
  • Logística
  • Manufatura
  • Química & petroquímica
  • Papel & celulose
  • Mineração
  • Projetos especiais
Método

Cinco fases. Cada uma fecha com critério registrado.

Sem improviso entre escopo e go-live. O que vai para produção foi conversado, testado e aceito com evidência.

  1. Fase
    01

    Planejamento

    Escopo, arquitetura e critérios de decisão definidos antes de qualquer linha de código. O que entra em obra já foi discutido com quem opera e com quem mantém.

    Entregável

    Arquitetura, riscos, premissas e critérios de aceite.

  2. Fase
    02

    Desenvolvimento

    Engenharia sobre padrões e bibliotecas que outros projetos já validaram. Lógica, telas e integrações saem com convenção legível para o time interno e replicável entre plantas.

    Entregável

    Software, telas, documentação técnica e plano de testes.

  3. Fase
    03

    Testes & validação

    Teste com critério acordado, não checklist genérico. Cada falha encontrada vira ajuste registrado, com evidência que sustenta o aceite.

    Entregável

    Evidências FAT/SAT, ajustes e registro de aceite.

  4. Fase
    04

    Implantação

    Comissionamento em campo, com gente disponível nos turnos do startup. Treinamento por perfil, porque operação, manutenção e engenharia precisam de leituras diferentes do mesmo sistema.

    Entregável

    Go-live assistido, checklist e transferência operacional.

  5. Fase
    05

    Continuidade

    Suporte estruturado depois do go-live. SLA por criticidade, indicador acompanhado e plano de evolução para a planta não voltar a depender de heroísmo individual.

    Entregável

    Rotina de suporte, histórico e plano de evolução.

Empresa

Entre o chão de fábrica, a engenharia e a sala dos sistemas.

Empresa de automação industrial que transita entre operação, engenharia e TI/OT. Trabalhamos com integração vertical, padronização técnica e contexto operacional para que a planta deixe de depender de planilhas paralelas e de pessoas-chave para explicar o próprio processo.

ABT-MSN

Missão

Facilitar e desburocratizar a automação industrial, tornando processos e operações simples, executáveis, padronizados e rastreáveis, por meio de software e serviços que conectam estratégia, automação e operação, com inovação prática, segurança e resultados mensuráveis.

ABT-VSN

Visão

Acreditamos que a automação industrial deve potencializar as pessoas, ampliando capacidade, clareza e controle — nunca travando a operação.

ABT-VAL

Valores

  • Segurança e confiabilidadeEstabilidade operacional e risco controlado.
  • Rigor de engenhariaPadrão, documentação e validação do início ao comissionamento.
  • Resultado mensurávelGanhos comprováveis em produtividade, qualidade e disponibilidade.
  • Transparência e parceriaComunicação direta e decisões alinhadas com o time do cliente.
Por que AUTEN

Engenharia que conversa com quem opera.

01

Linguagem do chão de fábrica

A solução que ignora o turno da noite e o operador que está há quinze anos na linha costuma falhar no terceiro mês. Conversamos com operação, manutenção e processo no mesmo nível, e a rotina deles entra no desenho desde o começo.

Menos tradução entre engenharia, operação e manutenção.

02

Entrega orientada a resultado

A métrica de sucesso é definida no escopo, não inventada no relatório final. O projeto fecha com evidência, aceite e critério técnico que qualquer pessoa do time consegue revisar depois.

Resultados conectados a disponibilidade, qualidade e rastreabilidade.

03

Parceria estruturada

Depois do go-live, parceria estruturada com SLA por criticidade, histórico técnico registrado e plano de evolução. Para reduzir urgência, e para o conhecimento não sair junto com a próxima troca de time.

Governança depois do go-live, não dependência informal.

Redes sociais

Conheça os projetos, ideias e aprendizados que moldam nossa evolução.

Contato

Vamos entender onde o processo perde contexto.

Apresente um recorte da operação. Pode ser um processo crítico, uma integração frágil ou um indicador que ninguém consegue explicar. Voltamos com leitura técnica e cronograma realista, não com proposta genérica.

Para acelerar a conversa

  • Contexto da planta ou linha
  • Sistemas envolvidos (CLP, SCADA, SQL, MES, ERP)
  • Risco, prazo ou gargalo operacional principal
vCard
Suporte
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